La inteligencia artificial y las tecnologías IoT desempeñarán un papel principal en la realidad de convertir las promesas de los fabricantes discretos.
A medida que nos dirigimos al nuevo año, esperamos que este cambio se manifieste de cinco maneras.
1. La sostenibilidad y la rentabilidad van de la mano
Durante demasiado tiempo, la sostenibilidad se ha visto como un centro de costos en lugar de un centro de valor. Las organizaciones que priorizan la sostenibilidad han superado a las que no lo hacen.
Si bien la implementación de prácticas de sostenibilidad incurre en costos iniciales, los beneficios a largo plazo a menudo superan estas inversiones iniciales. La sostenibilidad puede mejorar la eficiencia, ahorrar costos, promover la innovación, reducir el riesgo y mejorar la competitividad, por lo que es una parte integral de la estrategia general de un fabricante, en lugar de solo un centro de costos. De hecho, como señala McKinsey, "las empresas que reducen los costos y las emisiones al mismo tiempo pueden ganar cuota de mercado y financiar más esfuerzos de descarbonización a través de los ingresos adicionales que generan".
En 2024, esperamos que esta idea se arraigue y los fabricantes aprovechen el hecho de que la sostenibilidad y la rentabilidad pueden ir de la mano. Gracias a la aceleración de la transformación digital en los últimos tres años, los fabricantes discretos ahora están en una etapa de vencimiento digital donde pueden aprovechar una variedad de herramientas para alinear sus objetivos financieros con la descarbonización de productos.
Un ejemplo de ello es el diseño generativo, que utiliza inteligencia artificial generativa para crear un diseño óptimo basado en un conjunto de requisitos y restricciones. El usuario define el problema de diseño, y luego el motor determina una serie de soluciones óptimas, a menudo con muchas soluciones que los humanos no pueden determinar. Puede hacer en horas o días lo que los diseñadores tardarían semanas o meses en hacer, abriendo la puerta a diseños previamente invisibles.
2. La sostenibilidad es un elemento central del diseño de productos
La elección de los proveedores de materiales y componentes es a menudo los dos mayores contribuyentes a las huellas de carbono, y para productos que intensifican la energía, como los automóviles, el uso del cliente puede tener un impacto aún mayor. Lo más importante es que las decisiones que causan el alcance 3 emisiones ofrecen la mayor oportunidad para reducir sustancialmente las emisiones. En 2024, podemos esperar que los fabricantes comiencen a incorporar criterios de sostenibilidad en sus decisiones de diseño.
Los criterios de diseño típicos incluyen costo, rendimiento, riesgo, tiempo de mercado, durabilidad, confiabilidad, capacidad de fabricación, etc. La trayectoria de descarbonización de los proveedores es particularmente importante, ya que esperamos un escenario en el que los proveedores con planes más agresivos se seleccionen, mientras que la limpieza de proveedores que no son tan rápidos se eliminarán.
Seleccione el proceso de fabricación correcto, realice diseños livianos y ejecute simulaciones 3D para validar e iterar en diseños digitales, reduciendo así la creación de prototipos físicos. Al utilizar estas herramientas para optimizar los procesos de diseño y fabricación temprano y con frecuencia, los fabricantes pueden acelerar la innovación y reducir los costos.
3. El Internet de las cosas es imprescindible para reducir las emisiones de fábrica
Muchos fabricantes todavía dudan en adoptar IoT debido a desafíos percibidos como los costos de implementación, la carga de trabajo y la interrupción.
En 2024, los fabricantes serán presionados para modernizar sus fábricas. IoT cambiará de una ventaja competitiva para los primeros usuarios a una visita imprescindible para cualquier fabricante que necesite reducir el uso de energía y las emisiones de carbono. Al usar sensores IoT para monitorear directamente las emisiones durante la producción, los fabricantes pueden medir con precisión su huella de carbono y cumplir con las regulaciones relevantes. También pueden identificar operaciones intensivas en energía e implementar estrategias de optimización para reducir el uso general de energía al monitorear el consumo de energía en tiempo real. CIMC, un proveedor líder en equipos de logística y energía, ha adoptado esta estrategia, utilizando el software IoT Energy Management para reducir el consumo de energía en un 13%.
Además de esto, IoT admite el análisis de cuellos de botella, lo que identifica automáticamente los principales factores limitantes que obstaculizan la OEE en el sitio de la fábrica, lo que permite a los fabricantes identificar oportunidades para mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio. Hacer este análisis temprano en el ciclo de producción puede reducir aún más los errores y los defectos, evitando el desperdicio y el retrabajo.
4. Invierta en diseño circular y modular
La circularidad es un aspecto fundamental de la sostenibilidad que enfatiza la minimización de los desechos, la mejora de la eficiencia de los recursos y la creación de un sistema de circuito cerrado en el que los materiales se reutilizan, se renovan, se remanufacturan y se reciclan. En 2024, esperamos que los fabricantes se centren cada vez más en la circularidad, con un diseño modular convirtiéndose en una de las estrategias a largo plazo más influyentes para los productos descarbonizantes.
El diseño modular se trata de crear productos con componentes intercambiables que se puedan desmontar fácilmente, reutilizarse, reparar, actualizar o reciclar. La modularidad mejora la vida útil y la circularidad de los productos, ya que las piezas pueden reutilizarse y remanufacturarse en lugar de enviar a los vertederos. La modularidad también puede mejorar la eficiencia de las herramientas de fábrica y reducir el costo de los cambios en el producto requerido por el mercado. La tecnología desempeñará un papel crucial en la habilitación del diseño modular, ya que se necesitan herramientas digitales para controlar la complejidad posterior que trae la modularidad.
5. Sistema de Sistema de Servicio de Producto Critical
Al igual que con IoT, muchos fabricantes dudan sobre el riesgo y la inversión requerida. Si bien este es un cambio transformador, pasar a un modelo PSS más centrado en el cliente tiene muchas ventajas, incluidas las fuentes de ingresos recurrentes y las relaciones con los clientes mejoradas. Necesitan encontrar formas de reducir el uso de materiales, aumentar la reutilización y la reciclabilidad de los productos y mejorar la gestión de residuos.
Los sistemas de servicios de productos incentivan a los fabricantes a hacer que los productos sean más modulares y reparables, extienden la vida útil del producto a través del servicio y prioricen la renovación, la remanufactura y la gestión responsable de la vida al final de la vida.
China es un país de fabricación, pero también una potencia de fabricación. Uno de los puntos más importantes es la comprensión de las empresas chinas para la estrategia de desarrollo sostenible. Las empresas industriales de China otorgan más importancia a las estrategias de desarrollo sostenible que muchas empresas similares en el mundo. Por lo tanto, en 2024, las empresas chinas desencadenarán una nueva revolución en cómo usar tecnologías digitales para transformar estrategias de desarrollo sostenible en estrategias y métodos concretos que se pueden implementar. Esto traerá a las empresas industriales chinas un futuro verdaderamente viable y competitivo.
En 2024, las regulaciones gubernamentales, los avances tecnológicos y la presión del consumidor se unirán a su debido tiempo. ¿Será este el año en que esas promesas vacías se conviertan en acción? Esperaremos y veremos, pero a juzgar por la situación actual de la fabricación discreta, las perspectivas de desarrollo sostenible son brillantes.