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Conocimiento de mantenimiento de máquinas de residuos totalmente automático

Feb 24, 2021

La máquina automática de limpieza de residuos es el producto de actualización de la máquina de indentación de perforación y troquelado. En comparación con la máquina de sangría de perforación y corte a presión, el funcionamiento de la máquina está completamente controlado por ordenador, con un alto grado de automatización, garantizando así la alta precisión y eficiencia de la producción. Con el fin de mejorar la calidad de sus productos y mejorar la competitividad de las empresas, muchas empresas introducen gradualmente cada vez más máquina de limpieza de agujeros internos en la producción. Sin embargo, debido a la alta precisión de la máquina automática de troqueles, los requisitos de mantenimiento también son superiores a los requisitos semiautomáticos y manuales del producto. Por lo tanto, muchos operadores en el funcionamiento de la máquina automática de troqueles no conocen los conocimientos de mantenimiento, lo que resulta en el daño de la máquina, no sólo afectó a la eficiencia de producción, sino que también trajo pérdidas financieras a la empresa. Entonces, ¿cómo debemos mantener la máquina automática de corte a troquel de residuos limpios de correa?


1. El polvo

El punto más importante del mantenimiento de la máquina automática de limpieza de residuos es a prueba de polvo. Porque en el proceso de procesamiento de productos de papel, el trabajo del limpiador automático de residuos hará que los chips de papel y el polvo de fibra vuelen alrededor. Si los restos de papel más grandes caen en el sistema de transmisión de la máquina automática de troquelado, como piezas de transmisión en cadena, plataforma de movimiento de troquelado y piezas de movimiento giratorias. Puede hacer que la máquina se bloquee u otro fallo grave.

Incluso si el chip de desecho no entra en la parte de transmisión de la máquina automática de troquelado, pero es probable que los residuos que vuelan bloqueen el sensor fotoeléctrico, lo que resulta en que la máquina no puede funcionar normalmente. Por lo tanto, en el mantenimiento a prueba de polvo de la máquina automática de troquelado, debemos hacer una para evitar dos claros, es decir, para evitar que grandes restos caigan en el dispositivo de transmisión de la máquina, para limpiar el polvo en el dispositivo de transmisión y fregar el sensor fotoeléctrico todos los días.


2. La lubricación

Máquina automática de limpieza de residuos como un alto grado de máquina de automatización, la eficiencia de trabajo es rápida. La máquina de limpieza automática general de residuos en el trabajo puede alcanzar la velocidad de procesamiento de 6000 piezas por hora. Así se puede ver que el desgaste de una velocidad de trabajo tan rápida en las piezas de la máquina es sin duda muy grande, lo que nos obliga a hacer un buen trabajo en la lubricación y el cambio de aceite de la máquina. La lubricación de la máquina de limpieza de residuos debe lubricarse a diferentes frecuencias de acuerdo con las diferentes partes de la máquina.

Las piezas de lubricación diarias son: medidor lateral, engranaje, rodamiento, barra de presión, parte cabezal de mosca de piezas de sobrevuelo, junta de dirección, cadena principal. El requisito de mantenimiento diario del dispositivo de lubricación automática es mantener el nivel de aceite y el número de aceite. Los componentes que se lubricarán semanalmente son: dispositivo de ajuste del medidor delantero, resorte, CAM, cadena de medidor lateral, otras partes de piezas de sobrevuelo, dispositivo de limpieza de residuos tipo SS, CAM de alimentación de papel, fila de dientes, pieza receptora de papel y pieza de enderezar papel, cadena de ajuste. Los componentes lubricados son: embrague, bloque secundario y otros componentes de transmisión.


En resumen, la máquina automática de limpieza de residuos es un buen asistente en la producción del proceso de troquelado. Pero no importa lo buena que sea una máquina, necesita mantenimiento. Además del autor dijo anteriormente a la limpieza oportuna y lubricación de la máquina, pero también de acuerdo con la situación real de la máquina ajuste oportuno. Por ejemplo, para evitar fallos mecánicos, lo mejor es revisar la máquina regularmente.


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